Когато хранителните марки започнат да търсят алтернативи на пластмасите-за еднократна употреба, формованите растителни влакна обикновено се озовават в горната част на списъка-и по-специално багасата от захарна тръстика и пулпата от пшенична слама. Тези материали издържат на топлина, издържат на омазняване с правилната обработка и не са свързани с регулаторния риск, който изтегля пластмасовите опаковки от пазара.
Но третирането на багаса и сламената маса като взаимозаменяеми е грешка. На производствения етаж двете влакна се представят по различен начин, притежават различни механични свойства и идват с реални компроми-относно устойчивост на влага и разходи за обработка.
Как се сравняват
Багасата от захарна тръстика е направена от дълги, гъвкави влакна, които се свързват плътно по време на мокро формоване. Тази дължина придава на готовите контейнери висока якост на огъване и солидна еластичност. За дълбоко{2}}изтеглящи контейнери, шарнирни миди или затварящи се{3}}капаци, които трябва да се огъват, без да се счупят, торбичката има ясно структурно предимство. Той също така създава по-гладка, по-чиста повърхност, която изглежда по-остра на рафта.
Пулпата от пшенична слама се получава от много по-къси влакна. По време на формоването тези къси влакна се събират в плътна, твърда матрица с висока устойчивост на смачкване. Няма да се сравнява с багас по отношение на гъвкавост или повърхностно покритие, но се представя добре в твърди, плоски приложения-като тави за продукти, чинии с тежка храна или здрави картонени кутии за яйца. Неизбелената сламена целулоза също носи топъл, естествен кафяв цвят, който сигнализира за „растителна-базирана“ без маркетингов ефект.
На практика много-високопроизводителни контейнери използват смес-обикновено около 70% багас за гъвкавост и качество на повърхността, с 30% сламена каша за добавяне на твърдост и подпомагане на управлението на разходите за суровини.
Устойчивост на масло и вода
Сурово формованата целулоза е основно хартия. Без добавки горещото масло и вода ще попият за минути. Приготвянето му за храна -означава дозиране на суспензията от целулоза с оразмеряващи агенти преди термоформоване.
Преди индустрията разчиташе на PFAS за устойчивост на мазнини. Тази врата се затваря бързо, като забраните вече са активни в Северна Америка и Европа. Днешното производство трябва да използва -свободни от флуор, безопасни{3}}хранителни бариерни химикали. Постигането на надеждна маслоустойчивост при 90 градуса без PFAS означава строг контрол върху дозирането на суспензията и малко по-дълги цикли на горещо{6}}пресоване за правилно втвърдяване на преградата.
Веднъж обработени, контейнерите за багаса и сламка се справят с течности и мазнини до 100 градуса, издържат в микровълнова фурна при 120 градуса и остават структурно здрави във фризери до -18 градуса - без чупливост, за разлика от полипропилена при ниски температури.
Предизвикателства във веригата за производство и доставки
Преминаването на линия към опаковане от растителни влакна въвежда няколко оперативни реалности, които си струва да планирате отрано.
Обезмасляването е първата болезнена точка на автоматизираните линии. Формованата целулоза има повече повърхностно триене от термоформованата пластмаса. Ако вашата линия използва автоматично премахване на местата, капкомерите за тави често се нуждаят от механично регулиране или вакуум{2}}помагащи захващащи устройства, за да спрат тавите от блокиране и засядане.
Уплътненията на капака и задържането на течности изискват истинска прецизност. Мидите от формована целулоза работят добре за твърди храни и заведения за бързо хранене, но напълно херметично, -устойчиво на течове уплътнение за гореща супа или рядки сосове обикновено се нуждае от тънко био-ламинирано вътрешно фолио или изключително тесни толеранси на ръба.
Поглъщането на влага по време на морски транспорт е друг фактор. Растителните влакна реагират на влажността на околната среда. Тавите без покритие, изпратени в не-клима-контейнери в продължение на 30–40 дни, могат да поемат влага, което временно отслабва възможността за подреждане на страничните стени. Правилното термосвиваемо-опаковане на палети и десикантите във външните картонени опаковки стават от съществено значение за-износа на дълги разстояния.
Състояние на околната среда и съответствие
Бизнес аргументът и за двата материала е изграден върху ясен профил на съответствие. И двете са селскостопански странични продукти-отпадъчни потоци, които иначе биха били изгорени или депонирани-така че въглеродният им отпечатък през целия им цикъл е доста под дървесната-целулозна хартия или чиста пластмаса.
Контейнерите за торбичка и слама без покритие, без PFAS-се разграждат до органична материя в рамките на 40–90 дни при домашно или промишлено компостиране, без да оставят след себе си микропластмаса. За марки, които изнасят в региони с данъци върху опаковките или забрани за-пластмаса за еднократна употреба, формованите селскостопански влакна предлагат съвместим път напред без регулаторни неизвестни.
